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技术引领 融合创新 攻坚克难 ——八建集团未来之瞳·瞳系列建筑大剧院项目结构主体施工迈入新阶段

技术引领 融合创新 攻坚克难 ——八建集团未来之瞳·瞳系列建筑大剧院项目结构主体施工迈入新阶段

  • 分类:企业头条
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-10-14 16:59
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        9月8日凌晨,经过40多个小时的连续奋战,八建集团未来之瞳·瞳系列建筑大剧院项目筒仓核心区超厚筏板大体积混凝土浇筑圆满完成,累计浇筑砼量达5300立方米,标志着本项目结构主体施工迈入新阶段。

        据悉,本次浇筑区域为该项目核心区域——歌剧厅筒仓筏板,基坑深度达-37.5米,筏板面积1732平方米,厚度为2.5米(最深区域达5.15米),筏板钢筋用量超过1700吨,含102块舞台机械预埋件,整体以型钢支架为支撑,施工场地极其狭窄,充分体现了项目“难、大、精、深”的特点。

        由于该区域筏板太厚且钢筋密度大,传统的钢筋马凳支架无法满足受力要求,项目技术管理部及时优化调整方案,最终确定采用型钢支撑体系,并第一时间完成了三维建模,形成了直观的三维可视化交底方案。同时,为了防止超厚大体积混凝土养护过程中内外温差而产生裂缝,项目部采用了在筏板中间位置布置4条回路PVC降温冷却系统的方法,有效避免超厚大体积混凝土里表温差产生温度应力引起裂缝的问题。并与商混站主要人员交底对接,采用双掺法(I级粉煤灰、矿粉),对大体积混凝土配合比进行适配,从源头控制了大体积混凝土内部水化热的产生,大大改善了混凝土工作性能,提高了混凝土浇筑质量,并对混凝土供应速度(每小时浇筑量不得小于120立方米)进行严格保障,为圆满完成大体积混凝土浇筑提供了强有力的技术支撑,充分发挥出了技术引领生产的关键作用。
        大体积混凝土施工方案编制完成后,为了保证方案可行性和安全性,项目部立即组织专家论证,专家对于项目部采取的型钢支撑、冷却系统、“斜向分层,薄层浇筑,自然流淌,循序退浇,一次到位”循序分段分层浇筑等一系列措施表示认可,并在此基础上提出了针对性改进建议。

八建集团智能化基地自动焊舞台预埋钢结构构件

        面对筏板钢筋体量大、工期紧、工序复杂、作业面狭窄、连续强降雨天气等一系列不利因素,项目部通过合理施工区段划分及工序穿插、现场工人和管理人员三班倒、基坑上方搭设彩条布保障雨天正常施工等方式有效保障了施工进度。同时,集团智能建造与工业化研发产业基地第一时间为项目提供资源保障,提前对型钢支架和舞台机械预埋件进行工厂化预制加工,有效减少了现场焊接作业,大大加快了型钢支架和舞台机械预埋件的施工速度,并全面提升了预埋钢构件的加工质量。

        筏板混凝土浇筑前,项目部召开了浇筑部署会,对浇捣路线及泵车站车位置做了精密部署,提前对罐车行驶路线进行规划修整,对钢板路进行连片焊接并设置防滑条,在基坑内设置两处回转场,确保浇捣连续作业。从混凝土供应、机械、人员、现场平面布置以及场内外交通协调等多方面、全方位做了深度策划部署,确保了大体积混凝土在浇筑过程中各项工作标准明确、责任清晰,充分发扬迎难而上、攻坚克难的拼搏精神。
        结合场地情况,施工现场安排了3台泵车同时进行浇筑,500余辆罐车按照既定时间、既定路线有序进场,有效保障了现场浇筑进度和质量,最终比预计时间提前6小时浇筑完成。

        此次大体积混凝土浇筑作业,项目全体管理人员上下一心,协同作业,为圆满完成此次大体积混凝土浇筑任务提供了坚实有力的保障,充分展现了项目管理团队的深度融合。核心区大体积混凝土筏板浇筑完成后,项目核心区域又将迎来施工难度更大的2.5米厚、13米高、195米长超厚墙施工。
        项目管理团队表示,全员将以实际行动诠释“敬业守信、勇担责任、建造精品、追求卓越”的企业精神和新时代八建“七种精神”,不畏艰难,知难而上,全力以赴推进项目建设,高品质完成各项节点目标任务。

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